Objawy nieszczelności układu chłodniczego to wydłużone czasy pracy sprężarki, wzrost temperatury w chłodziarce i zamrażarce, nierówne oszronienie parownika oraz kondensacja na odcinkach przewodów powrotu. Diagnostyka zaczyna się od pomiaru ciśnień roboczych i oceny przegrzania, ale kluczowa jest próba szczelności z użyciem azotu technicznego oraz detekcji nieszczelności metodą elektroniczną i pianową. Po wstępnym opróżnieniu układu wykonuje się próżnię do poziomu głębokiego podciśnienia z kontrolą spadku w czasie, co pozwala odróżnić mikroprzecieki od rozszerzalności termicznej. W strefach podatnych na korozję, jak parowniki aluminiowe zatopione w piance i odcinki kapilarne przy skraplaczu, stosuje się wykrywacze halogenowe oraz barwniki fluorescencyjne w obiegu testowym. Niejednorodne oszronienie i lokalne plamy kondensatu sugerują niedobór czynnika lub częściowo zatkaną kapilarę, dlatego równolegle ocenia się drożność układu i stan filtra-osuszacza. Sprężarka poddawana jest testowi poboru prądu i próbie nagrzewania w długim cyklu, ponieważ praca z niedoborem czynnika powoduje nadmierne temperatury uzwojeń i szybkie starzenie oleju. W modelach No Frost kontroluje się także poprawność odszraniania, gdyż lodowacenie parownika może imitować objaw nieszczelności. Dopiero potwierdzenie ubytku po teście próżniowym i azotowym kwalifikuje układ do naprawy przy użyciu lutowania twardego lub wymiany odcinka, a nie do przypadkowego „dobicia” czynnika, które maskuje problem i degraduje sprężarkę.
Naprawa obejmuje lokalizację i usunięcie nieszczelności, wymianę filtra-osuszacza, płukanie toru, długą próżnię z testem utrzymania podciśnienia, a następnie napełnienie czynnikiem zgodnym z tabliczką znamionową i masą kontrolowaną wagowo. Po uruchomieniu analizuje się stabilizację ciśnień oraz krzywą temperatur w komorach w interwale kilkudziesięciu minut, aby potwierdzić prawidłowe przegrzanie i skraplanie. W układach z czynnikiem R600a zachowuje się reżim bezpieczeństwa i precyzyjny dobór ładunku, ponieważ nadmiar lub niedobór powodują odstępstwa od nominalnej krzywej. W przypadku korozji ukrytej parownika stosuje się obejście z nowym parownikiem nasadowym i izolacją zgodną z parametrami pracy urządzenia. Po pozytywnych testach możliwa jest realizacja czynności związanych z naprawą w serwisie sprzętu AGD w Katowicach z doborem technologii lutowania, osuszacza i ładunku czynnika pod konkretny model. Kontrola końcowa obejmuje pomiar zużycia energii w trybie ustalonym, obserwację cyklu sprężarki oraz test utrzymania temperatur w okresie 24 godzin, co potwierdza odtworzenie szczelności i poprawnej wydajności chłodniczej bez konieczności ingerencji w elektronikę sterującą.
