Niewłaściwa praca wentylatora w piekarniku objawia się brakiem obiegu powietrza, niestabilnym ruchem turbiny, pulsacją obrotów lub wyłączaniem przy wzroście temperatury. Diagnostyka rozpoczyna się od oceny toru zasilania silnika i pomiaru napięcia roboczego pod obciążeniem. W modelach z wentylatorem chłodzenia elektroniki weryfikuje się, czy układ sterujący nie ogranicza pracy wskutek błędnego odczytu czujnika temperatury obudowy. Pomiar rezystancji uzwojeń i analiza poboru prądu w momencie startu pozwalają wykluczyć częściowe zwarcie lub zatarcie łożysk. Wersje z silnikami komutatorowymi wymagają oceny szczotek i komutatora pod kątem nierównego przebiegu oraz łuku elektrycznego. W systemach bezszczotkowych kontroluje się sygnały sterujące i stabilność impulsów z modułu sterowania. Zawężony kanał nawiewowy lub gromadzenie tłuszczu na łopatkach turbiny skutkują utratą momentu i przeciążeniem układu — dlatego czyszczenie układu napędowego jest częścią weryfikacji, a nie działaniem kosmetycznym. W piekarnikach z termoobiegiem analizuje się pracę czujnika temperatury komory i reakcję modułu na zmiany rezystancji NTC; błędna interpretacja danych skutkuje zbyt wczesnym odcięciem wentylatora mimo poprawnego toru mechanicznego. Modele z funkcją chłodzenia obudowy wymagają testu pracy wentylatora po zakończeniu cyklu grzania, ponieważ brak pracy w fazie wychładzania wskazuje na uszkodzenie toru sterowania lub przekaźnika. Dodatkowo ocenia się temperaturę silnika po kilku minutach pracy ciągłej, aby wykryć przeciążenia wynikające z niskiej drożności kanałów wentylacyjnych.
Naprawa obejmuje demontaż turbiny, czyszczenie kanału wentylacyjnego i kontrolę łożysk silnika. W przypadku nadmiernego zużycia stosuje się wymianę zespołu wentylatora z zachowaniem parametrów obrotowych i termicznych zgodnych z modelem piekarnika. Jeżeli przyczyną jest błąd sterownika, kontroluje się moduł pod kątem degradacji lutów na sekcji mocy, przekaźnika oraz torów zasilania silnika. Po korektach wykonuje się test ciągłej pracy wentylatora z monitorowaniem temperatury uzwojeń i płynności obrotów. Weryfikację kończy test pełnego cyklu grzania oraz fazy wychładzania, ponieważ część usterek ujawnia się dopiero po osiągnięciu temperatury roboczej. Po potwierdzeniu stabilności możliwa jest realizacja procedury w module usług z właściwym doborem elementu i kalibracją sterowania. Etap końcowy obejmuje kontrolę czasu reakcji układu na zmianę temperatury oraz pomiar drgań turbiny, co pozwala ocenić poprawność montażu i równowagę wirnika.
